Nasze zespoły

Nasz Zarząd

zespół 4

Prezes i dyrektor generalny

Gavin Guo

zespół 3

Dyrektor finansowy

Bonnie Zhang

zespół 2

Dyrektor operacyjny

LuLu

zespół 1

Kierownik produkcji

Alberta Zhanga

Nasze zespoły

drużyna 7

Zespół produktu

Każdy inżynier produktu będzie dobrym projektantem. W biurach i laboratoriach XGSun mają swobodę przekształcania wszelkich pomysłów w produkty na linii montażowej. Młode talenty z branży automatyki, związków polimerowo-organicznych i mechaniki inżynieryjnej gromadzą się tutaj, aby dostosowywać produkty RFID o różnych rozmiarach i procesach zgodnie z różnymi scenariuszami zastosowań i potrzebami klientów każdego znacznika. Jako inżynier RFID z 13-letnim doświadczeniem w projektowaniu Ren powiedział: „Znam pamięć każdego chipa i czułość każdej wkładki RFID. Jako twórca nowego produktu mamy nadzieję, że wszystkie produkty odegrają należytą wartość w swoich koło życia."

Zespół produkcyjny

Alex Wang jest operatorem produkcyjnym z 2-letnim doświadczeniem zawodowym, teraz z sukcesem został kapitanem maszyny kompozytowej. „Jeśli chodzi o wybór kapitana produkcji, musimy stale doskonalić nasze umiejętności w procesie produkcyjnym, aby zdobyć poparcie członków zespołu i ostatecznie zostać liderem grupy”. Wang powiedział: „Będziemy regularnie uczyć się teorii produktów i maszyn, aby zapewnić naszym klientom szybszą dostawę i lepszą jakość dzięki kontroli technicznej na linii montażowej”. Zespół produkcyjny XGSun ma silne zdolności organizacyjne i doskonały system zarządzania produkcją. Możemy realizować ustandaryzowane procesy łączenia chipów RFID, składania i wycinania etykiet, drukowania kodów etykiet RFID i inicjalizacji danych, produkcji etykiet odpornych na metale, produkcji zawieszek, produkcji etykiet tkanych i inny, bardziej dostosowany proces.

zespół 6
zespół 5

Zespół kontroli jakości

„Jesteśmy najlepszym lekarzem w branży RFID. Każdy kwalifikowany produkt fabryczny musi zostać starannie certyfikowany przez nasz zespół. Stawiamy nie tylko na czytelność produktu, ale także na kontrolę jakości w procesie produkcyjnym i wpływie produkcji środowiska na jakość gotowego produktu” – powiedział Kai. Jako kierownik ds. jakości z sukcesem przeprowadził kontrolę jakości co najmniej 500 przesyłek od kwietnia 2013 roku do chwili obecnej. „Nasz zespół ściśle kontroluje temperaturę i wilgotność panującą w warsztacie oraz przeprowadza obróbkę próżniową opakowań etykiet wysyłkowych, aby zapobiec żółknięciu i marszczeniu etykiet RFID na skutek zmiany temperatury i wilgotności. Każda etykieta RFID powinna zostać dwukrotnie zweryfikowana dokończenie drukowania i zapisanie danych na etykiecie, aby zapobiec błędowi. Wysiłki naszego zespołu mają na celu zapewnienie naszym klientom najlepszego RFID. Po uzyskaniu certyfikatu systemu jakości ISO9001 w 2011 roku Kai i jego zespół ds. kontroli jakości kontrolowali jakość produktów zgodnie z najbardziej rygorystycznymi normami międzynarodowymi.